型號標(biāo)注
設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
LGFG-I型列式過濾器系統(tǒng)中共有3組以上并聯(lián)的過濾器組件組成，當(dāng)過濾器反沖洗時，其中1組在反沖，其余幾組過濾器在正常過濾。過濾系統(tǒng)的閥門均為耐溫達(dá)250℃的V型軟密封球閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用雙室轉(zhuǎn)角式氣缸。過濾元件采用進(jìn)口的“金屬鍥形纏繞絲網(wǎng)”，該濾芯具有極高的強(qiáng)度和耐用性，可以耐受過濾反沖時周期循環(huán)性的沖擊，還具有容易清洗的優(yōu)點(diǎn)，因為鍥形網(wǎng)是一種近乎二維的濾網(wǎng)，它沒有顆粒堆積堵塞的死區(qū)。該過濾元件被廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙等高要求、高精度的過濾場合。
正常工作狀態(tài)下，介質(zhì)從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體由體內(nèi)排出，經(jīng)過濾器出口流出。反沖洗工作狀態(tài)時，沖洗液按過濾時的反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉。系統(tǒng)外帶蒸汽接口法蘭，供開工或維護(hù)時及時對污物進(jìn)行吹掃，雜物由過濾器的排放閥排出。
過濾器的進(jìn)出口配有一臺差壓變送器，當(dāng)過濾器的差壓達(dá)到設(shè)定值時，其輸出4～20mA信號到PLC或DCS，由PLC或DCS組態(tài)向現(xiàn)場防爆電磁閥輸送信號，通過電磁閥控制氣動球閥動作實(shí)現(xiàn)過濾器的自動反沖洗。反沖洗時過濾器關(guān)閉其中一組閥門的進(jìn)料口，打開反沖洗口，延時反沖后打開進(jìn)料口，關(guān)閉反沖口進(jìn)入正常過濾。利用已過濾的原料介質(zhì)的自身壓力由內(nèi)向外對過濾濾芯進(jìn)行反向沖洗，并按順序?qū)γ拷M進(jìn)行反沖洗，等反沖洗完畢后，系統(tǒng)的壓差恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，反洗結(jié)束。直到下一個反洗信號來時重新啟動反洗。
本過濾器的現(xiàn)場設(shè)有手動控制按鈕，可以在現(xiàn)場對過濾器進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。
功能與用途
LGFG-I型列式反沖洗過濾器是一種直列式的按工藝流程的流量大小、膠質(zhì)含量來增加(減少)過濾單元，控制投資成本的一種多功能、多形式過濾產(chǎn)品。它適用于從汽油到重型焦化汽油、柴油及渣油、污水和其它要求凈化處理的流體物質(zhì)，有效地保證管路上及裝置上的設(shè)備，杜絕被堵塞而降低使用壽命的可能，具備了沖洗徹底、污油量少、自動化程度高等性能，從而避免采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積而需頻繁拆卸過濾器、沖洗過濾元件及更換損壞濾網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)損失。
本機(jī)特點(diǎn)
●在系統(tǒng)不停車的情況下自動反沖洗過濾元件，減少非計劃停工，降低產(chǎn)品成本；
●具有氣動或電動程序控制(可選) ，性能穩(wěn)定，工作可靠；
●裝置處理量增加可以在較少的投資下增加過濾單元，即能滿足工藝要求；
●實(shí)現(xiàn)計算機(jī)終端控制和遠(yuǎn)程通訊，隨時監(jiān)控和修改系統(tǒng)工作狀態(tài)；
●專用的高性能濾芯，有效地降低了過濾時的壓力損失，延長過濾時間，減少維護(hù)費(fèi)。
常用規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
●工作壓力:1.6MPa(標(biāo)準(zhǔn)型)；2.5MPa(特殊型)；
●工作溫度:環(huán)境溫度：-40℃～180℃；250℃(特殊型)；
●過濾精度:去除5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm的顆粒；
●介質(zhì)流量:≤200×104t/a；
●電源電壓:DC24V 或AC220V；
●氣源壓力:≥0.35MPa；
●反洗方式:壓差自動，定時自動，手動控制；
●防爆等級:DIICT6或DIIBT4；
●外形尺寸:1000(寬)×2150(高)×(2150～5400)(長)；(視單元數(shù)而定)。
外形及安裝尺寸
安裝尺寸
附LGFG系列反沖洗過濾器安裝與使用
為了維修方便，LGFG反沖洗過濾器安裝時應(yīng)在進(jìn)出口設(shè)閥門并做旁通管路，由于LGFG全自動反沖洗過濾器的精度較高，為了防止過大的雜物進(jìn)入過濾器,造成過濾器堵塞，建議在過濾器的入口端安裝固定的粗過濾器作為前置過濾器。另外安裝時應(yīng)注意外殼上的箭頭方向與介質(zhì)的流動方向一致。下圖為過濾器的幾種安裝方式，供用戶安裝時參考。
直通式安裝：
角式安裝：
多臺并聯(lián)式安裝：
半成品：
成品：
